La realizzazione di un’automobile richiede specifiche attrezzature meccaniche. L’azienda tedesca Expert-Tünkers - che produce nastri trasportatori e linee produttive meccanizzate - si occupa proprio di fornire gli strumenti che mettono le aziende automobilistiche in grado di produrre in serie gli autoveicoli. La Expert-Tünkers ha sede a Lorsch, in Assia, e opera a livello internazionale nel campo della movimentazione dei materiali e nella produzione di impianti di produzione complessi.

 

La realizzazione di un’automobile richiede specifiche attrezzature meccaniche. L’azienda tedesca Expert-Tünkers - che produce nastri trasportatori e linee produttive meccanizzate - si occupa proprio di fornire gli strumenti che mettono le aziende automobilistiche in grado di produrre in serie gli autoveicoli. La Expert-Tünkers ha sede a Lorsch, in Assia, e opera a livello internazionale nel campo della movimentazione dei materiali e nella produzione di impianti di produzione complessi. Nello stabilimento di Lorsch vengono costruiti e testati tutti i componenti dei nastri trasportatori di alta precisione che verranno poi venduti ad aziende come BMW, Audi, Mercedes Benz, Volkswagen, Ford, Vauxhall, Jaguar, Porsche o Maserati.

 

 

LOGISTICA D’AVANGUARDIA SOTTO UN UNICO TETTO

La direzione aziendale nel 2015 ha deciso di ristrutturare il tetto dello stabilimento, che ha una superficie complessiva di 6.000 m2. La copertura è a shed (o a denti di sega), un particolare tipo di tetto usato per i capannoni industriali, con cui è possibile ottenere un’illuminazione diurna uniforme, costituito da un certo numero di falde piane - in questo caso 12 - che si susseguono in due ordini, diversamente inclinati rispetto all’orizzontale. Il primo ordine è a falde piene, cioè coperte con elementi di solaio in laterizio o in cemento armato o altri materiali utilizzati per i tetti, il secondo è a falde quasi interamente vetrate, spesso in verticale come in questo caso. La reputazione e l’affidabilità dell’azienda tedesca tra i produttori automobilistici internazionali si basano anche sulla capacità di fornire assistenza, logistica e macchinari con un flusso continuo senza mai interruzioni. Per tale motivo, all’impresa incaricata del rifacimento della copertura è stato richiesto di effettuare l’intervento da maggio a dicembre senza soste e senza interrompere il lavoro nello spazio produttivo. L’impresa doveva anche prevenire i disagi provocati dalla pioggia o dalla neve ed essere in grado di gestire l’intervento sull’enorme superficie di posa e la forte pendenza degli shed sul tetto.

 

PRODOTTI AD ALTA TECNOLOGIA

L’impresa di posa è stata coadiuvata dall’Assistenza Tecnica Mapei nella scelta dei prodotti più adatti per questo caso particolare. I tecnici hanno proposto l’utilizzo delle membrane impermeabilizzanti di Polyglass, azienda appartenente al Gruppo Mapei, tra le quali si distingue la linea di manti sintetici per impermeabilizzazione MAPEPLAN. In questo caso è stata proposta la barriera al vapore per tetti MAPEPLAN ALU SK 1500 (prodotto e distribuito in Germania). Adatto per la posa di tetti con superfici oltre i 2.500 m2, questo manto assicura una barriera al vapore e un’ottima lavorabilità in cantiere, è resistente allo strappo e al crack bridging, è immediatamente resistente alla pioggia e può essere posato a temperature comprese tra +5 °C e +40 °C. Per un risultato sicuro, sopra è stato installato il manto impermeabile MAPEPLAN T I (distribuito in Germania) resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV, con un’alta resistenza meccanica, all’invecchiamento, alle basse temperature, e con un ottima riflettanza solare. Lo stabilimento è stato consegnato al committente entro i tempi previsti, rispettando tutte le richieste fatte dall’azienda.

 
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