La correcta distribución del adhesivo y la técnica del doble encolado

Las cerámicas se hacen más grandes y su instalación se vuelve cada vez más compleja.

En un sector que evoluciona de acuerdo con las últimas tendencias y los requisitos de un mercado cada vez más exigente y atento a los detalles, elegir el adhesivo adecuado es fundamental para obtener el mosaico de calidad que desea. 

La forma en que se distribuye el adhesivo, el método de doble encolado, la elección de la llana correcta, el empleo de productos que no son peligrosos para las capas de cerámica, los usuarios finales y el medio ambiente, sin mencionar el cumplimiento de las normas UNI y/o internacionales, son la respuesta a la evolución del mercado de las cerámicas, particularmente las de gran formato.
30 julio 2019

En la era de las piezas de gran tamaño (hasta 320x160 cm), la distribución correcta del adhesivo se ha convertido en un tema muy debatido. Este concepto se introdujo hace varios años y ahora se menciona regularmente en las especificaciones técnicas de los principales fabricantes de cerámicas y productos utilizados para su instalación. Si bien los expertos lo consideran un tema muy importante, los operadores del sector siempre han sido reacios a aceptarlo por completo. Tratemos de arrojar algo de luz sobre lo que estamos hablando.


LA RELACIÓN ENTRE LAS PROPIEDADES DE CUBRIMIENTO Y RENDIMIENTO

Al instalar baldosas cerámicas con adhesivo (clasificado según EN 12004 y con marcado CE), uno de los principales objetivos que se deben lograr es asegurarse de que el adhesivo cubra el mayor área posible de las baldosas, de modo que se aprovechen sus características de rendimiento cuanto más se pueda. En términos simples, parece obvio para todos que, cuanto mayor sea la superficie cubierta por el adhesivo (es decir, el área de contacto entre el adhesivo y la parte posterior de las losetas), mayores serán las características de rendimiento y las propiedades del acabado cubierta. Recordemos que, con el término revestimiento de baldosas, nos referimos a un sistema que comprende baldosas cerámicas instaladas en un sustrato adecuado con su relativo adhesivo o mortero, una definición que aparece en la norma italiana UNI 11493-1.


GRANDES FORMATOS Y LA CORRECTA MANERA DE CUBRIRLOS 

Lo que ha hecho que este problema sea aún más importante a medida que el tamaño de las cerámicas ha aumentado, ha sido la creciente dificultad para cumplir este requisito, particularmente con las baldosas que tienen una superficie cada vez más grande que, a veces, no es particularmente plana. Si consideramos que la adhesión (resistencia a la unión) es una de la pruebas más importantes que deben realizar los adhesivos cuando atraviesan el proceso de clasificación para cumplir con los estándares internacionales (que se miden a través de pruebas de tracción directa según el método descrito en EN 1348), queda claro que, para explotar las propiedades de rendimiento del adhesivo declarado por el fabricante y probado de acuerdo con el estándar relativo, es importante que el adhesivo cubra la mayor parte posible de la cerámica (idealmente el 100%). 

El rendimiento final de la superficie embaldosada, por lo tanto, es directamente proporcional al área de superficie de contacto entre el adhesivo y la cerámica. 


LA IMPORTANCIA DEL ENCOLADO DE CERÁMICAS 

¿Cuáles son las otras razones principales que hacen que la cantidad de superficie de contacto entre el adhesivo y las cerámicas sea tan importante? En primer lugar, no tener bolsas de aire en la capa de adhesivo puede evitar que las placas se rompan si están sujetas a cargas concentradas, especialmente en el caso de placas delgadas que tienen un menor nivel de resistencia a la flexión en comparación con las gruesas tradicionales (NB según lo mencionado anteriormente UNI 11493-1, las baldosas / losas delgadas son aquellas con un espesor máximo de 5 mm). Una capa completa de adhesivo (lo que significa una capa sin bolsas de aire) garantiza que las cargas se distribuyan uniformemente a través de las capas de soporte que, si cumplen con las especificaciones de los estándares relativos, tienen la capacidad de soportar tales cargas.

Encolar correctamente las placas también es importante cuando se instalan en superficies externas o en superficies constantemente en contacto con el agua. El untar las placas con el adhesivo es inversamente proporcional a la cantidad de bolsas de aire; cuanto menos bolsas de aire en la superficie, menor es la cantidad de espacio donde el agua estancada podría acumularse y generar problemas / riesgos relacionados con los ciclos de congelación - descongelación (en el caso de placa externa), y agresión a la capa de adhesivo (si consideramos que el agua también es un vehículo para transportar sustancias que podrían dañar el adhesivo utilizado para instalar las baldosas). 

Por todas estas razones, está claro que, cuanto mayor sea el porcentaje del lado posterior de la placa / losa cubierta por el adhesivo, mejor será el resultado final. Una cama de instalación completa (100% encolada), por otro lado, es un aspecto muy importante al instalar placas de gran tamaño (de acuerdo con el estándar mencionado anteriormente, las cerámicas de gran tamaño son aquellas con un lado que mide más de 60 cm) y/o baldosas delgadas, y al instalar baldosas en superficies externas (incluso en fachadas) o en superficies en contacto constante con el agua.


DOBLE ENCOLADO 

Para lograr una cama de instalación completa, se prescribe el método de doble encolado para instalar placas, es decir, aplicando el adhesivo tanto en el sustrato como en la parte posterior de las baldosas con una llana dentada adecuada.

Se recomienda el método de doble encolado cuando la compacidad de la capa de adhesivo y la ausencia de bolsas de aire debajo de las baldosas, es decir, tener una completa cobertura, son requisitos esenciales, que generalmente es difícil de lograr con el convencional método de un solo encolado, es decir, aplicando el adhesivo solo sobre el sustrato.

Es importante señalar que la creación de una cobertura completa de la placa también se puede lograr, o hacer más fácil, prescribiendo el uso de adhesivos con elevada capacidad bañante: adhesivos especialmente formulados para aumentar su capacidad de encolado y, como resultado, aumentar la cantidad de área de contacto, en las mismas condiciones, en comparación con los adhesivos tradicionales. Este resultado se obtiene desarrollando adhesivos con elevada capacidad bañante, es decir, adhesivos que se distribuyen sobre el lado posterior de las placas más fácilmente durante la aplicación y luego, cuando estas se colocan en posición después de la instalación, sin afectar ni la estabilidad de sus costillas ni espesor de la capa de adhesivo, incluso al instalar baldosas pesadas.

Los aspectos clave a tener en cuenta al prescribir el método de doble encolado o, más en general, cuando el objetivo es crear una cobertura completa del reverso de la placa, son los siguientes:

- tamaño de las placas (longitud de los lados, grosor, perfil de la parte posterior): se debe recetar una cobertura completa para las baldosas de gran tamaño, las baldosas con la parte trasera irregular y las baldosas delgadas;     

- características de la superficie de instalación (se debe prescribir una cobertura completa, por ejemplo, al instalar baldosas en fachadas); 

- altas cargas mecánicas y tensiones que actúan sobre las baldosas (áreas sujetas a tráfico pesado y / o intenso); 

- altas cargas térmicas-higrométricas y tensiones que actúan sobre las baldosas;

- requisitos particulares de durabilidad y seguridad;

- sustratos calentados: el calor se transmite de manera más eficiente a través de una cama llena.


EL ENFOQUE CORRECTO DE LA TÉCNICA DE DOBLE ENCOLADO

Para que el método de doble encolado sea más efectivo, debe llevarse a cabo correctamente. Se han llevado a cabo varias campañas de prueba para definir el método más efectivo y obtener el mayor beneficio posible.

Se descubrió que es mejor aplicar el adhesivo paralelo al lado corto de la placa (para las que que no son cuadradas) y en la misma dirección en el sustrato y en la parte posterior de la placa (no aplique el adhesivo en un patrón entrecruzado entre el sustrato y la cerámica; las burbujas de aire podrían quedar atrapadas en las áreas entrecruzadas).

La razón por la cual es mejor aplicar el adhesivo en paralelo al lado corto es que ayuda a expulsar el aire al golpear las baldosas en su posición, creando una ruta de escape más corta. También se descubrió que la última generación de llanas dentadas en forma diagonal son mejores para distribuir el adhesivo y pueden extender más adhesivo que las llanas tradicionales con dientes cuadrados, triangulares o semicirculares, particularmente cuando se aplica adhesivo sobre sustratos. La forma de la llana a utilizar depende de los factores mencionados anteriormente (la planitud y las características del sustrato, el tamaño de las baldosas y el grosor requerido para la capa de adhesivo).

Por ejemplo, a partir de una serie de pruebas realizadas en los laboratorios de Investigación y Desarrollo de Mapei, se descubrió que, al instalar baldosas con un lado más largo de más de un metro, se obtuvieron los mejores resultados (en un sustrato plano) usando una llana con muescas cuadradas de 10 mm para el sustrato y una llana con muescas cuadradas de 3 mm para el lado posterior de las baldosas. Obviamente, el nivel de encolado se verificó después de golpear los azulejos en su posición con herramientas manuales o herramientas eléctricas (como una placa vibratoria).

Los conceptos discutidos están contenidos en estándares nacionales en muchos países, como los estándares DIN 18157 Parte 1 o DIN 18157 Parte 3 en Alemania. 


ADHESIVOS MAPEI PARA UNA INSTALACIÓN FÁCIL Y ECOSOSTENIBLE

Con los años, Mapei ha formulado una cantidad cada vez mayor de adhesivos altamente tixotrópicos de baja viscosidad caracterizados por su facilidad y rapidez de aplicación. Los adhesivos como ADESILEX P9 (particularmente desde que recientemente cambió su fórmula), KERAFLEX, KERAFLEX MAXI S1, ULTRALITE S1 y ULTRALITE S1 QUICK son muy suaves y cremosos durante la aplicación, pero aún son resistentes al deslizamiento vertical, tienen una excelente estabilidad de las costillas y excelente resistencia al deslizamiento , incluso al instalar placas pesadas.

Este es el resultado de la cantidad de esfuerzo y recursos puestos en Investigación y Desarrollo por Mapei, que representa el 5% de la facturación anual y el 12% de su fuerza laboral. Esto significa una intensa investigación y desarrollo en nombre de la innovación y la sostenibilidad, temas a los que Mapei presta gran atención. Mapei también está particularmente comprometido con la salud y la seguridad tanto de los aplicadores como de los usuarios finales de los productos.

Los productos Mapei no afectan el aire interior de nuestros hogares y garantizan la salud y la comodidad. LCA (Evaluación del ciclo de vida) evalúa todo el sistema de instalación para medir el impacto de los productos en el medio ambiente a lo largo de todo su ciclo de vida: desde la extracción de las materias primas hasta su transporte a la planta, la producción, el envasado, materiales de desecho, la entrega al distribuidor hasta su disposición final.

La mayoría de los adhesivos y pastinas de Mapei están certificados con el logotipo EMICODE EC1PLUS, que garantiza productos con muy baja emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC). El enfoque LCA nos permite medir qué tan sostenible es un producto para el medio ambiente, y los resultados se comunican a través de Declaraciones Ambientales de Producto (EPD), documentos verificados y certificados por un organismo externo.

El compromiso de Mapei con la sostenibilidad también significa utilizar materiales reciclados. Productos innovadores con alta calidad y alta durabilidad, que minimizan la producción de desechos a eliminar y reducen la demanda de materiales naturales, que no contienen sustancias peligrosas y tienen muy bajas emisiones de COV: estos son todos los aspectos que hacen que los productos Mapei para cerámica sean más sostenibles .


Autor: Enrico Geronimi
Fuente: Realtà Mapei International n° 74

Manténgase en contacto

Suscríbase a nuestro boletín para recibir las noticias de Mapei