Massgeschneiderte Keramik
Die Idee hatte Joël Millius 2016. Bei einem Poolprojekt fehlten ihm die Eckrandsteine, um den Pool fertigstellen zu können. Daraufhin gab er eine Expressbestellung auf. Bedauerlicherweise betrug die Lieferzeit drei Monate und die Lieferanten hatten ihren Sitz in Italien und Frankreich. Er suchte in der ganzen Schweiz nach einer Firma, die ihm diese Steine liefern konnte, aber ohne Erfolg. Deshalb verlegte er vorläufig Edelstahlrandsteine, die später durch die endgültigen Randsteine ersetzt wurden. Die Wertsteigerung war beträchtlich. Als er kurz darauf mit Mapei die internationale Messe Cersaie besuchte, entdeckte er einen Hersteller für industrielle Maschinen, um Keramikplatten verarbeiten zu können. Das war der Wendepunkt: Die Idee einer massgeschneiderten Werkstatt in der Schweiz wurde geboren. Die Werkstatt wurde 2018 eröffnet. Fünf Jahre später blüht sein Geschäft – er verarbeitet und personalisiert jährlich mehr als 75 000 Laufmeter Feinsteinzeug, Naturstein, Marmor, Dekton, Silestone, Ton usw.
Massgeschneiderte Lösungen
Die Werkstatt ist mit Maschinen der neuesten Generation ausgestattet und fertigt massgeschneiderte Sockelleisten mit Rundungen, Treppenkanten, Randsteine und Bohrungen an. Besonders spezialisiert ist das Unternehmen auf Sonderanfertigungen: Schreibtische, Esstische, Wasserspender, Badewannen, Jacuzzis, Badezimmermöbel, Gravuren, Terrassen usw.
Der Kunde steht im Mittelpunkt. Das Werkstattteam bietet massgeschneiderte Lösungen an und erhält täglich neue Anfragen von Architekturbüros, Designern und Privatpersonen.
Ökologie
Die 800 m² grosse Werkstatt beschäftigt fünf Mitarbeitende und ist mit 500 m² Solarpanelen sowie einem Wasseraufbereitungssystem ausgestattet, das die direkte Wiederverwendung von Wasser ermöglicht. Im Sommer und an sonnigen Tagen ist die Werkstatt vollkommen autonom.
Die Keramikbearbeitung trägt zur Minimierung von Abfällen bei, beispielsweise können aus einer 60 × 60 cm grossen Platte fünf bis sechs Sockelleisten anstelle der zwei hergestellt werden. Auf diese Weise werden die Materialnutzung und die Handhabung optimiert.
Hauptnachfrage
So erstaunlich es auch klingen mag, die primäre Nachfrage betrifft die Kalibrierung von Platten nach dem gewünschten Verlegemuster. Dies ist eine grosse Hilfe für Plattenleger:innen, da grösstenteils weniger ästhetische Zuschnitte vermieden werden und eine erstklassige Leistung für ihre Kundschaft gewährleistet wird.
Schnelligkeit und Qualität
Die Produktionszeiten in der Schweiz sind unschlagbar (48 bis 72 Stunden mit der Möglichkeit eines Expressversands), was es der Kundschaft ermöglicht, ihre Termine einzuhalten. Die Produkte werden genau unter die Lupe genommen und von Hand fertiggestellt, um eine makellose Qualität sicherzustellen und eine perfekte Verlegung zu ermöglichen.
Mehr Infos: www.milliusgroupe.ch/atelier
