CONSTRUCTIONS-3D

Un partenariat au service de l’innovation

Chez Constructions-3D, l’impression béton n’est plus une idée futuriste, mais une réalité industrielle. L’entreprise développe des machines capables d’ériger des édifices entiers sans coffrage traditionnel. Cette technologie prometteuse nécessite un matériau adapté : contrairement aux formulations classiques, le béton destiné à l’impression 3D - l’encre - doit être extrudé sans coffrage. Chaque couche doit soutenir la suivante, dans un laps de temps extrêmement court. L’encre doit ainsi présenter une rhéologie stable, un développement instantané des résistances et une tenue parfaite à la forme.

Un défi technique partagé

Pour relever ce défi, les équipes R&D et techniques de MAPEI France ont travaillé de concert avec les experts de Constructions-3D pour mettre au point la formulation Albert-3D. Chaque composant MAPEI a été sélectionné afin de proposer une solution d'adjuvantation adaptée aux besoins de Constructions-3D. Les spécialistes de Constructions-3D ont ensuite ajusté puis stabilisé la formulation, avant d'en valider les performances en conditions réelles lors de chantiers d'impression 3D. Une solution performante et durable a ainsi vu le jour, combinant expertise chimique et maîtrise technologique.

Une innovation responsable

Au-delà de la performance technique, Albert-3D témoigne également de l'engagement éco-responsable de MAPEI et de Constructions-3D. En intégrant des liants à empreinte environnementale réduite, ce matériau contribue à réduire l'impact carbone des chantiers.

Quels ont été, selon vous, les principaux défis lors du développement de Termix-3D et de vos encres, notamment Albert-3D ?

« Les défis ont été nombreux. La première étape consistait à trouver les bons partenaires et les bonnes idées. Le véritable enjeu a été l’industrialisation : transformer une idée prometteuse portée par une équipe motivée en une production à grande échelle, capable de générer des centaines de tonnes de matériau. Cela a impliqué la création d’une usine de mélange, la définition d’un process robuste et sa mise en production. Parallèlement, il fallait concilier les contraintes du cahier des charges avec les spécificités d’un mortier imprimable : sélectionner des matériaux locaux, performants, à faible impact environnemental, tout en assurant leur compatibilité avec le process industriel. Sur le plan de la formulation, cela signifiait identifier les bonnes combinaisons de matières premières et surtout d’adjuvants, ainsi que les dosages optimaux, afin de répondre à l’ensemble des exigences techniques. »

Qu’avez-vous particulièrement apprécié dans votre collaboration avec MAPEI France ?

« Ce que nous apprécions le plus dans notre collaboration avec MAPEI c’est la qualité des échanges et l’accompagnement constant. Les équipes, tant techniques que commerciales, se sont toujours montrées disponibles, compétentes et engagées. Nous bénéficions également d’une grande liberté pour tester différents adjuvants et produits, ce qui nous permet non seulement de résoudre efficacement les problèmes rencontrés, mais aussi de continuer à développer de nouvelles encres, en particulier Albert-3D. »

Quels types de projets vous semblent aujourd’hui les plus adaptés à cette technologie de construction innovante ?

« Nos projets couvrent un spectre très large. Actuellement, deux grandes catégories se distinguent :

• Le secteur académique, avec des projets de formation d’élèves et de recherche sur les matériaux au sein des laboratoires.
• Le secteur professionnel, avec la réalisation de mobilier urbain et de bâtiments. Nous en avons d’ailleurs un exemple concret avec la Citadelle des Savoir-Faire, qui est aujourd’hui le plus grand projet d’impression 3D en béton en Europe. »

Comment imaginez-vous l’évolution de l’impression 3D béton dans les prochaines années ?

« L’impression 3D béton est en passe de transformer en profondeur le secteur du bâtiment et plus largement celui du génie civil. Longtemps perçue comme une simple tendance, elle s’impose désormais comme une révolution industrielle incontournable. Cette technologie apporte de nouveaux outils et ouvre des possibilités jusque-là difficiles à envisager avec les méthodes traditionnelles. Elle permet une personnalisation poussée : un particulier peut imaginer une maison parfaitement adaptée à ses besoins - nombre de pièces, superficie, design - avec un résultat unique, loin du modèle standardisé. Les entreprises, quant à elles, peuvent intégrer des éléments distinctifs, comme leur logo, directement dans les structures, ou encore opter pour des formes architecturales et des dallages sur-mesure. Au-delà de la créativité, l’impression 3D béton répond aussi à des enjeux structurels du secteur : optimisation de la main-d’œuvre, réduction de la pénibilité sur les chantiers, efficacité accrue. Cette technologie constitue un levier d’innovation majeur, combinant personnalisation, performance et amélioration des conditions de travail. »