Gli Additivi Mapei per cementerie promuovono la sostenibilità
Miglioramento delle prestazioni degli impianti e taglio delle emissioni di co2 per un mercato in espansione.
Con l’introduzione della Divisione C-ADD (Cement ADDitives) in America, Mapei ha esteso la produzione degli additivi da cemento. Gli stabilimenti nordamericani produrranno additivi di macinazione, incrementatori di resistenze e tecnologia per il controllo della polvere per tutti i tipi di cemento, così come additivi areanti e per calci idrauliche in opere murarie.
L’aumento della produzione di cemento negli Stati Uniti negli ultimi due anni è un indicatore dell’ottimo stato di salute e ripresa dell’economia nel suo complesso e del settore costruzioni in particolare. Gli additivi della linea C-ADD entrano in questo scenario produttivo come elementi essenziali per fronteggiare la sempre maggiore richiesta di cemento nella regione. Tali additivi apportano ai molini da cemento aumenti produttivi del 10-15% e conseguenti risparmi energetici nel processo di macinazione dell’8-12%. Aumentano inoltre le prestazioni degli impianti migliorandone le resistenze meccaniche e la scorrevolezza, permettendo una minore usura di alcune parti dei macchinari e minori spese di manutenzione.
Il mercato cementiero americano si muove verso la commercializzazione di cementi a basso contenuto di clinker che, oltre ad abbassare i costi di produzione alle cementerie, contribuiscono al taglio delle emissioni di CO2 in atmosfera.
L’utilizzo di additivi incrementatori di resistenze della linea C-ADD gioca un ruolo fondamentale nel raggiungere questi obiettivi. Per esempio, se gli additivi incrementatori di resistenze permettono una riduzione media di clinker di circa il 4%, è ipotizzabile per il mercato americano una riduzione di circa 3 milioni di tonnellate di CO2 emesse nell’atmosfera all’anno.
L’ATTIVITÀ DELLA DIVISIONE C-ADD
La produzione di additivi per cemento e il supporto ai clienti sarà gestito attraverso General Resource Technology (GRT), che è stata acquistata da Mapei nel maggio 2014. GRT è un’azienda con sede a Minneapolis (Minnesota) specializzata nella produzione e vendita di additivi da calcestruzzo e, viste le affinità produttive con gli additivi della linea C-ADD, è ora anche incaricata della produzione e della vendita di additivi per la macinazione del cemento negli Stati Uniti.
Grazie all’ottima integrazione di GRT con un’azienda di riconosciuta qualità e affidabilità come Mapei Corporation (consociata statunitense del Gruppo), l’approccio al mercato “Cement Additives” è stato abbastanza agevole.
Le unità produttive di Mapei Corporation e di GRT sono state impiegate per la produzione della linea C-ADD, che è stata avviata presso l’impianto di Madison (Illinois) ad aprile 2015 con lo scopo di fornire agevolmente i clienti del Midwest americano. In seguito (settembre 2015) è stato avviato l’impianto liquidi della già esistente fabbrica di Garland (Texas), grazie al quale è possibile rendere competitivo il servizio ai clienti del Golfo del Messico e dei sud degli Stati Uniti.
Un terzo stabilimento situato a Logan Township (New Jersey) verrà a breve avviato e consentirà di offrire un eccellente servizio logistico per le cementerie della East Coast e del Canada orientale.
UNA PANORAMICA DI PRODOTTI
Additivi di macinazione e incrementatori di resistenze BXR
Gli additivi BXR sono additivi di macinazione altamente concentrati formulati con materie prime selezionate, per garantire una qualità costante e performance eccellenti. Gli additivi BXR posso essere utilizzati con successo con cementi di miscela (con materiali come loppa d’alto forno, ceneri volanti, pozzolana e calcare) e in tutti i casi in cui è necessario un aumento significativo delle resistenze.
Oltre ai vantaggi derivanti dal loro utilizzo come additivi di macinazione, gli additivi BXR garantiscono notevoli aumenti nelle resistenze alle brevi e alle lunghe stagionature.
Gli additivi BXR possono aumentare le resistenze meccanicamente attraverso una migliorata distribuzione granulometrica del cemento finito così come attraverso una più elevata finezza del cemento. Inoltre, questi additivi possono aumentare chimicamente le resistenze promuovendo l’idratazione dei silicati di calcio del clinker.
Dosaggio consigliato: 0,02 – 0,2%
Cementi, Tipo I e II: 0,02 – 0,04%
Cementi, Tipo III: 0,03 – 0,07%
Cementi di miscela: 0,10 – 0,20%
Additivi di macinazione HSG per i cementi Portland
HSG è una famiglia di additivi di macinazione ad elevata performance, utilizzati per aumentare la produzione del mulino e per migliorare la qualità dei cementi Portland. Sono degli additivi altamente concentrati formulati con materie prime che garantiscono una qualità costante e prestazioni eccellenti.
Gli additivi HSG, grazie alla loro natura polare, riducono in particolare le forze di attrazione delle particelle di cemento che sono la causa principale di agglomerazione all’interno dei mulini a sfere. Questi additivi sono anche in grado di modificare la struttura idratata del cemento, migliorandone quindi le resistenze.
La riduzione dell’agglomerazione migliora la distribuzione granulometrica del cemento finito con un conseguente effetto benefico sulla resistenza e sull’efficienza del processo di separazione. È possibile ottenere importanti aumenti di produzione e risparmio di energia o, mantenendo lo stesso livello produttivo del molino, miglioramenti della superficie specifica del cemento finito. Formulazioni “tailor made” degli HSG possono facilitare il processo di idratazione dei cementi, con conseguenti aumenti delle resistenze alle brevi e alle lunghe stagionature. Gli additivi HSG possono essere utilizzati con successo in tutti i casi di fenomeni di pack-set (quando non risultanti dall’umidità delle materie prime alimentate al molino) all’intero dei mulini, particolarmente nella macinazione dei cementi Portland e dei cementi al calcare. Gli aumenti di produzione variano generalmente tra il 10% e il 30% e dipendono da diverse condizioni come la finezza del cemento, il sistema di macinazione disponibile, la composizione mineralogica del clinker o il dosaggio dell’additivo. Il basso valore di pack-set ottenuto con gli additivi HSG è indice di una migliore scorrevolezza a secco del cemento, che permette una maggior facilità di carico e scarico dei camion, automotrici e imbarcazioni.
Dosaggio consigliato: 0,02 – 0,08%
Cementi, Tipo I e II: 0,02 – 0,05%
Cementi, Tipo III: 0,05 – 0,08%
Additivi di macinazione MCH e inibitori di pack set
Gli additivi di macinazione MCH hanno le stesse caratteristiche e utilizzi dei prodotti HSG, tranne per il fatto che vengono usati anche per cementi di miscela e sono applicati a dosaggi differenti. Sono anch’essi additivi altamente concentrati, formulati esclusivamente con materie prime selezionate per garantire costanza assoluta di qualità e performance superiori.
Dosaggio consigliato: 0,02 – 0,07%
Cementi, Tipo I e II: 0,02 – 0,04%
Cementi, Tipo III: 0,04 – 0,07%
Cementi di miscela: 0,03 – 0,06%
Additivi AEC aeranti e resistenti all’acqua per cementi da muratura
Gli additivi AEC sono formulati per la produzione di cementi da muratura di alta qualità Tipo N, M e S, ottemperando gli standard ASTM (American Society for Testing and Materials) C91-95c e ASTM C270. Devono essere aggiunti al mulino durante la macinazione per assicurarne la corretta dispersione e quindi massimizzarne la performance. Gli additivi AEC aumentano l’aria inglobata e la ritenzione d’acqua, migliorano la lavorabilità e le caratteristiche di resistenza all’acqua ed estendono il “tempo aperto”. L’aria inglobata può raggiungere dal 15% al 21%, migliorando la lavorabilità del prodotto. La ritenzione d’acqua può facilmente eccedere il 90%. L’inglobamento dell’aria in micro-bolle distribuite in modo omogeneo migliora la lavorabilità, la resa per unità di superficie e la resistenza ai cicli di gelo/disgelo. Le microbolle con diametro controllato ed elevata stabilità agiscono come lubrificante tra gli strati di malta, migliorando la scorrevolezza così come la lavorabilità della malta. La ritenzione idrica migliorata dagli additivi AEC impedisce all’acqua di miscela di migrare verso il substrato esterno e separarsi dalla malta, migliorando in questo modo l’adesione e riducendo i fenomeni di shrinkage.
Dosaggio consigliato 0,08 – 0,3%
Il dosaggio ottimale dipende dal tipo e dalla finezza del cemento da muratura
Assistenza tecnica
Il dosaggio ottimale degli additivi di cemento Mapei deve essere trovato attraverso una prova industriale affidabile. Gli specialisti C-ADD sono disponibili in tutto il mondo per ottimizzare il circuito di macinazione durante le prove industriali e per suggerire il sistema di dosaggio più idoneo.
Un laboratorio di Assistenza Tecnica è in fase di allestimento a Logan, in New Jersey. Il laboratorio sarà completo di attrezzature conformi alle normative ASTM International per sostenere lo sviluppo della linea C-ADD in America, attraverso la valutazione chimico-fisica delle proprietà del cemento e dell’effetto degli additivi su di esso.
Servizio e sostenibilità
Il gruppo Mapei è considerato uno dei fornitori leader dell’industria del cemento nel mondo. Sostenuta da una grande esperienza di problem-solving e un’approfondita conoscenza dei processi di produzione, Mapei è stata in grado di crescere nell’ultimo decennio per diventare un apprezzato fornitore di soluzioni tecniche. La conoscenza e l’esperienza stanno ora giungendo in America.
“Siamo desiderosi di essere al servizio dei più grandi produttori di cemento in Nord America con il supporto della nostra organizzazione globale” ha detto Luigi Di Geso, Presidente e CEO di Mapei America. I nostri additivi per cemento aiuteranno queste società a raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità, poiché contribuiamo al miglioramento dell’ambiente e aiutiamo a ridurre i costi della produzione di cemento”.
