Szennyvízzel, talajvízzel közvetlenül érintkező betonfelületek javítása szulfátálló betonjavító habarcs használatával

Mikor van szükség szulfátálló megoldásra?

 2023. augusztus 7. 13:44

A szulfátálló cementből olyan beton készíthető, ami ellenáll a talajban található agresszív kémiai anyagok romboló hatásának. Főként esővel, talajvízzel vagy szennyvízzel közvetlenül érintkező betonfelületek építése esetén alkalmazzák. A szulfátálló betonok tervezésekor a kémiai korrózió kockázata esetén alkalmazandó ’XA’ környezeti osztályokat kell figyelembe venni. A szulfátálló beton készítéséhez megkövetelt szulfátálló cementnek trikalcium-aluminát (C3A) mentesnek kell lennie, vagy kisebb szulfátveszély esetén elégséges követelmény az alacsony trikalcium-aluminát tartalom.

Szulfátálló cementtel készült betonfelületek javításánál felmerülhet a kérdés, hogy milyen betonjavító habarcsot válasszunk? A szerkezetek felújításának tervezése során az alábbi lépéseken sorra kell haladnunk, és az újraprofilozó betonjavítóanyag választásánál célszerű szulfátálló cementtel készült betonjavító anyagot választanunk.

A felújítás lépései:

 

1. Diagnosztika

2. Károsodott, laza leváló részek bontása

3. Felületelőkészítés

4. Repedések javítása, korrózióvédelem

5. Betonjavítás

(6. Szerkezetvédelem)

 

Diagnosztika:

A kivitelezés megkezdése előtt az érintett felületeket egyesével szemrevételezni szükséges, ami alapján a hibákat osztályozni kell. Meg kell állapítani a felületeket érő használati terheléseket, külön elemezve mind a mechanikai, mind a vegyi kitettségeket, azaz a tönkremenetelek lehetséges okait. Szerkezettervező mérnök bevonásával meg kell határozni a betonjavítás típusát, külön bontva a szerkezeti és az esztétikai igényű betonjavítási igényeket. A javítás előtt mind a betonfelületek karbonátosodottságát, mind a beton tapadó-húzó szilárdságát is ismerni szükséges. A betonjavításkor az aljzatnál a minimum 1,5 N/mm2 mért tapadó-húzó szilárdsági érték elérése szükséges. A diagnosztikának ki kell terjednie a betontakarás megfelelőségének ellenőrzésére is.

Bontás és felületelőkészítés:

A helyszíni hibajelenségek alapján a betonfelületeket a meglévő bevonatok eltávolítása után lehet alkalmassá tenni a bevonatréteg fogadására. A javítási munkák megkezdése előtt a régi korrodált, málló betonrészeket el kell távolítani. A vasbeton szerkezetek azon felületéről, ahol a betonacélok kilátszanak, nagyobb a repedés, felületi hámlás található, ott a felületről el kell távolítani a laza, repedt betonrészeket. A karbonátosodottság függvényében a betonacélokat körbe kell vésni, a kibontott részeken az acélbetétek mögé kell vésni min. 5 mm mélységben. A levésett beton és betonacél felületét magasnyomású vizes homokszórással tisztítjuk meg a portól és szennyeződéstől, betonacél esetében a rozsdakéregtől. Durva javítás előtt a sima felületeket érdesíteni is szükséges. A felületelőkészítés módját a kivitelező a számára elérhető technológiák közül szabadon kiválaszthatja, annak figyelembevételével, hogy a fogadófelülettől elvárt az egyenletes eloszlású, 5 mm-es felületérdesség. A javítandó betont vízzel kell átitatni, a javítás kezdetekor a felületnek mattnedvesnek kell lennie.

Repedések javítása:

Amennyiben a felületelőkészítés során szerkezeti repedést tárnak fel, indokolttá válhat az erőzáró kapcsolat ismételt helyreállítása. A beavatkozás módjának kiválasztásához meg kell határozni a repedés keletkezésének okait, a repedés fajtáját, a repedés felújításkori állapotát, valamint a javítás végeredményére vonatkozó követelményeket. A repedéseket a fentiek tisztázása után le lehet javítani. Erőzáró kapcsolat esetén merev gyantát kell használni, mint az EPORIP, EPOJET és EPOJET LV epoxigyanták, vagy dilatációs repedésnél rugalmas szalagot, mint a MAPEBAND TPE dilatációs szalag. A dilatációknál figyelemmel kell lenni azok helyzetére és jellegére.

Korrózióvédelem:

A kilátszódó betonacélokat MAPEFER 1K Zero korróziógátló habarccsal kell lekezelni. A MAPEFER 1K Zero felhordása előtt a betonacélokat a teljes rozsdásodott szakaszon fel kell tárni és azokat körbe kell vésni. A vasakat homokszórással, vagy drótkefével meg kell tisztítani minden rozsdától lehetőleg a fém felületig. A MAPEFER 1K Zero-t két rétegben, ecsettel kell felhordani, összesen kb. 2 mm vastagságban. A termék megakadályozza a betonacélok korrózióját, és visszaállítja a lúgos kémhatást. Kikeményedése után a MAPEFER 1K Zero ellenáll a sós párának, valamint vízzáró, és a légkörben jelenlévő agresszív gázok számára áthatolhatatlan.

Betonjavítás:

A környezeti hatások okozta károsodások megjelenhetnek felületi leválások, kimaródások, peremszéli letörések formájában. Milyen szulfátálló cementből készült betonjavító habarcsok közül választhatunk?

  • Durvább felületei hibák javításárhoz az alábbi habarcsok közül választhatunk, melyek teljesítik az EN 1504-3 szabvány szerint az R4 osztályú szerkezeti habarcsokra előírt alapvető követelményeket:

    Mapegrout T60

    A Mapegrout T60 szálerősítésű, szulfátálló állékony (tixotróp) betonjavító habarcs alkalmas csatornák alagutak, és általában vízépítési műtárgyak javítására, függőleges felületekre is könnyen bedolgozható zsaluzat használata nélkül. Mapegrout T60-at simítóval, vakolókanállal vagy habarcsszóró-géppel lehet a szilárd, laza részektől mentes, érdesített és vízzel a telítettségig előnedvesített aljzatra bedolgozni. Mapegrout T60-nal rétegenként 40 mm vastagságig lehet betonjavításokat végezni.

    Mapegrout Easy Flow

    A Mapegrout Easy Flow szulfátálló, állékony (tixotróp), szálerősítésű habarcs megrongálódott betonok vakológéppel szórt javítására használható. Nagyon egyszerűen szivattyúzható még nagy távolságra és nagy magasságokba is. A Mapegrout Easy Flow általában szórással alkalmazható függőleges felületeken is, simítóval, vakolókanállal is bedolgozható. A javasolt legnagyobb bedolgozott rétegvastagság kb. 35 mm.

    Mapegrout Gunite:

    A Mapegrout Gunite egy előkevert, egykomponensű, többcélú, normál kötésidejű cementkötésű habarcs száraz vagy nedves szórásos betonjavításhoz, mely mind száraz, mind nedves szórásos betonjavításhoz használható. A Mapegrout Gunite rétegenként legfeljebb 40 mm rétegvastagságban dolgozható be, zsaluzat alkalmazása nélkül.

  • Koptatóhatásnak kitett betonszerkezetek felületi egyenetlenségeinek simítására és védelmére az alábbi két termék közül választhatunk, melyek teljesítik az EN 1504-2 szabvány szerinti MC és IR követelmények bevonatok (C) termékekre előírt alapvető követelményeket:

    Mapefinish HD

    A Mapefinish HD kétkomponensű, magas szulfátállóságú cementkötésű habarcs nagy koptatóhatásnak kitett betonszerkezetek felületi egyenetlenségeinek simítására alkalmas. A Mapefinish HD két komponensét bekeverve a habarcsot sima simítóval, vagy vakológéppel szórva vihetjük fel az előkészített felületre rétegenként legfeljebb 2 mm rétegvastagságban. Nagy műgyantatartalmának köszönhetően a Mapefinish HD kitűnően tapad minden betonfelülethez, és megszilárdulva tömör, erősen tapadó, víz- és légzáró réteget ad.

    Monofinish HD

    A Monofinish HD egy egykomponensű termék, mely vízzel bekeverve folyós keveréket alkot, különösen könnyen bedolgozható akár függőleges felületekre rétegenként 2-3 mm-es vastagságban. Magas szintetikus gyanta tartalmának köszönhetően a Monofinish HD is kitűnően tapad minden betonfelületre, és megkötése után erős, tömör, vízhatlan réteget hoz létre. Ezenkívül a Monofinish HD speciális adalékanyagokat tartalmaz, amelyek különösen ellenállóvá teszik a habarcsot kopással és elhasználódással szemben. A Monofinish HD megfelel az EN 1504-2 bevonat (C) az MC, PR és IR elvek (“Betonfelület védelmi rendszerek”) követelményeinek, továbbá az EN 1504-3 (“Szerkezeti és nem szerkezeti javítások”) minimum követelményeinek, mint R4 osztályú szerkezeti habarcs.

  • Ha a betonszerkezeti javításon kívül további védelemre is szükség van:

    Duresil EB: egy bitumenes epoxi festék beton- és acélfelületek saválló védelmére.

    A Duresil EB teljesíti az EN 1504-2 szabvány PI, MC, PR, RC és IR elvek szerint a betonszerkezetek védelmére a bevonatokra (C) előírt alapvető követelményeket.

    A Duresil EB Bitumenes epoxi festék a földbe süllyesztésre kerülő vagy folyamatosan vízbe merülő szerkezetek, például beton- és vasoszlopok, szennyvízcsatornák, szennyvíztisztítók bevonására használható. A Duresil EB kétkomponensű, különleges aszfalt polimerekből és epoxigyantákból álló festék. A Duresil EB a tökéletesen tiszta és szilárd aljzatra ecsettel, hengerrel vagy szórással hordható fel. Teljes kikeményedése után a Duresil EB tökéletesen vízzáró és párazáró, hígított savakkal és lúgokkal, valamint ásványolajokkal, mosószerekkel, szennyvízzel stb. szemben ellenálló filmréteget képez.

    Jellemző alkalmazások

    • Szennyvíztározók saválló védelme.
    • Szennyvíz-gerincvezetékek saválló védelme.
    • Olajok és hidrokarbonok visszanyerésére használt tartályok bevonatai.
    • Biztonsági tárolótartályok.
    • Leeresztő drén vezetékek/kutak.
    • Homokszórt acélfelületek korrózióálló bevonata.
    • Sós atmoszférának kitett vasbeton és acélfelületek védelme.
    • Betongerendák külső felületének védelme hidakon és viaduktokon.

 

Olvassa el további cikkeinket a betonjavítás témájában:

 

            Hogyan lehet gyorsan és tartósan kijavítani a sérült betonszerkezetet?

            A Mapei önthető, nagy szilárdságú betonjavító habarcsai

            Betonjavítás könnyedén sorozat 1. rész

 

Címkék: #betonjavítás

Maradjon kapcsolatban velünk

Iratkozzon fel hírlevelünkre, így nem marad le a Mapei friss híreiről