Színvakolatok gépi szórása: modern technológia a tökéletes homlokzatért
A modern építőiparban egyre inkább előtérbe kerülnek a hatékony és gyors kivitelezési megoldások. Ennek egyik kiemelkedő példája a színvakolatok gépi szórása, amely jelentős előnyökkel jár mind a szakemberek, mind a megrendelők számára. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy a vakolat egyenletesen, gyorsan és minimális anyagveszteséggel kerüljön fel a falakra. Az eljárás egyszerre biztosít esztétikus és tartós felületet, miközben a kivitelezés hatékonyságát is növeli. Ezt a technológiát még csak néhány szakkivitelező alkalmazza, de várható az erősödése, mert a jó szakemberek hiánya miatt a hatékonyságot, gyors munkát elősegítő módszerek egyre inkább el fognak terjedni.
A színvakolatok fejlődése
A színvakolatok alkalmazása hosszú fejlődési úton ment keresztül az elmúlt évtizedekben. Kezdetben a hagyományos, kézi felhordási módszerek uralkodtak. Ezen anyagok előállításához mészpép, kőpor vagy folyami homok, porfesték, víz és fehér cement keverékét használták. Az alapozást ecsettel végezték, majd a vakolatot kézi szóró szerszámmal hordták fel. Ez az eljárás időigényes és nagy szakértelmet igénylő feladat volt.
Majd megjelentek a zsákos színvakolatok, a színes kőporok. Először háromféle szín létezett; fehér, piros, narancs, illetve a bátrabb kivitelezők a száraz port kiméregetve egyéb árnyalatok előállítására is képesek voltak.
A fejlődés következő állomása a vödrös színvakolatok megjelenése volt, amelyek már gyárilag előállított, kötőanyagokkal kiegészített változatokként érkeztek. Az új technológia szélesebb színválasztékot és tartósabb bevonatokat eredményezett, azonban a felhordás még mindig kézzel történt.
Az iparág fejlődésével a szórási technológia is javult fejlődött, és mára megjelentek a különböző típusú színvakolat szóró gépek. A modern gépi színvakolás lehetővé teszi a nagyobb felületek gyorsabb és egyenletesebb lefedését, miközben a munkafolyamat egyszerűsödött és hatékonyabbá vált.
Nézd meg, hogyan történik a gépi szórás!
A gépi szórás előnyei
A színvakolat felhordása történhet kézzel és gépi úton is, azonban a gépi szórás jelentős előnyöket kínál. Az egyik legfontosabb előnye az időmegtakarítás, hiszen egy két fős csapat akár 150 m² felületet is le tud vakolni négy óra alatt, míg nagyipari gépekkel napi 1000 m² is elérhető.
Emellett gazdaságosabb is, mivel kevesebb anyagveszteséggel jár, hiszen a vakolat pontosan a kívánt helyre kerül, emiatt kb. 10%-kal kevesebb anyag elég a munkához!
A gépi szórás révén elérhető egyenletes minőség kiküszöböli a kézi felhordás egyenetlenségeit, valamint csökkenti a munkások fizikai terhelését. A vakolat finomabb és egyenletesebb felhordása pedig hosszabb élettartamot biztosít.
A gépi szórás folyamata
A tökéletes végeredmény érdekében először megfelelően elő kell készíteni a felületet. Ennek részeként elengedhetetlen a fal tisztítása, alapozása és a repedések kijavítása. A vakolatot megfelelő állagúra kell keverni, hogy a gép egyenletesen tudja szórni. Fontos, hogy a rétegek között biztosítva legyen a megfelelő száradási idő, hogy a végeredmény tartós maradjon.
A szórás előtt mindig érdemes egy kisebb felületen tesztelni az anyagot, hogy ellenőrizhető legyen a keverési arány és a tapadás. A gép beállításai, így például a nyomás, a fúvóka mérete és a szórási távolság kulcsfontosságú szerepet játszanak a minőségben, ezért ezeket a vakolat típusához kell igazítani.
A vakológépek típusai
A színvakolatok gépi szórásához többféle vakológép használható. A dugattyús vakológépek nagy teljesítményűek, ezért ipari méretű projektekhez ideálisak. A kisebb méretű munkákhoz megfelelőek a csigás vakológépek, mivel könnyen kezelhetők. A tartályos szórógépek előre kevert anyaggal dolgoznak, így gyorsabb munkavégzést tesznek lehetővé. A kompresszoros vakológépek nagy nyomáson működnek, ezért vastagabb rétegek felhordására is alkalmasak. A hidraulikus vakológépek precíz adagolást és egyenletes felhordást biztosítanak, ami nagyobb projekteknél előnyös.
A megfelelő gép kiválasztása az adott projekt méretétől és a felhasznált vakolat típusától függ. A kisebb, lakossági projektekhez elegendőek a kompaktabb csigás vagy tartályos szórógépek, míg az ipari méretű felületeknél a dugattyús vagy hidraulikus rendszerek bizonyulnak a legjobb választásnak.
Gyakorlati tanácsok a gépi szóráshoz
A gépi szórás alkalmazásakor érdemes figyelembe venni az időjárási viszonyokat, mivel túl magas páratartalom vagy erős szél esetén a szórás nem ajánlott, mert befolyásolhatja a vakolat tapadását és száradását. A felület előkészítése kulcsfontosságú, hiszen a szennyezett vagy laza felületeket mindig tisztítani kell, hogy a vakolat megfelelően rátapadjon. Amennyiben vastagabb bevonatra van szükség, a vakolatot több rétegben is fel lehet hordani, ügyelve a rétegek közötti száradási idő betartására. A vakológépeket minden használat után alaposan ki kell tisztítani, hogy elkerüljük az eltömődéseket és a gép élettartamának csökkenését.
Mely vakolatok alkalmasak a Mapei kínálatában gépi szórásra?
Röviden: mindegyik!
Arra azért figyelni kell, hogy az eltérő szemcsenagyságokhoz, eltérő fúvókára van szükség, hiszen a Mapei kínálatában a 0,7 mm-től a 2 mm-ig négyféle szemcsenagyság érhető el. A kötőanyagok is eltérőek, ezért ökölszabály sincs arra vonatkozóan mennyi vizet kell/lehet hozzáadni egy vödör vakolathoz, hogy az ideális legyen a géphez. Az viszont fontos, hogy pld. a Quarzolite termékek szálerősítettek, ezért több vizet kell hozzáadni a tökéletes konzisztenciához, mint a Silancolor vakolatokhoz, amelyek szilikon kötőanyaguk miatt eleve lágyabbak krémesebbek, mint az akrilos vakolatok!
A gépi szórás forradalmi változást hoz a színvakolatok felhordásában. Az új technológia gyorsabb, hatékonyabb és esztétikusabb végeredményt biztosít, miközben csökkenti a fizikai munkaterhelést és az anyagveszteséget. A megfelelő gép kiválasztása és a szakszerű kivitelezés garantálja, hogy az épületek homlokzata hosszú éveken át megőrizze minőségét és esztétikus megjelenését. A megfelelő előkészítés és technológia alkalmazásával a gépi vakolás nemcsak időt és pénzt takarít meg, hanem tartós és professzionális felületet eredményez.
Olvasd el további cikkeinket is!
