Mivel a körforgásos gazdaságra való áttérés alapvető fontosságú lesz az elkövetkező években a hulladék/erőforrás-gazdálkodás, az értékteremtés és a gazdasági növekedés szempontjából, a Mapei olyan innovatív megoldásokat fejlesztett ki a betonipar számára, amelyek a nyersanyagokat, a betonadalékszereket és a digitális megoldásokat egy körkörös fenntartható folyamatba integrálják.
Ezt a milánói központi K+F-laboratóriumokban, valamint a világméretű tevékenységünkben működő 31 regionális/helyi K+F-központban végzett kutatás-fejlesztési munka teszi lehetővé. A hangsúlyt a betonszerkezet teljes életciklusára helyezzük a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésével, magas színvonalú termékek és a folyamatok automatizálása révén, növelve az épület értékét. Valóban, megoldásainkat kifejezetten az iparági szakemberek igényeinek kielégítésére fejlesztettük ki a beton életciklusának minden szakaszára: a cementgyártástól a betonkeverék-tervezésig, a betongyártástól a helyszínre szállításig, a bedolgozástól a visszaszállított beton és mosóiszap újrahasznosításáig, ami tiszta keverődobokat és jelentős hulladékcsökkentést eredményez.
A Mapei megoldásai a betonipar számára innovatív termékrendszerek biztosításával, elkötelezett emberi erőforrásokkal, a minőség biztosításával, a termelékenység és a tartósság fokozásával, valamint a hulladék csökkentésével járulnak hozzá a fenntarthatósághoz.
Célunk, hogy "fenntartható minőséget szállítsunk", támogassuk ügyfeleinket, és erős, megbízható partnere legyünk a betoniparnak.
A betonipar minden lehetséges utat megvizsgál annak érdekében, hogy csökkentse a környezetre gyakorolt hatását, mind a széndioxid lábnyom, mind a körforgás koncepciója tekintetében, az építési és bontási hulladékra és a nyersanyagok felhasználásának optimalizálására összpontosítva. A beton olyan fontos építőanyag, hogy nincs más választásunk, mint hogy erre a kérdésre összpontosítsunk, mind a kutatási és fejlesztési laboratóriumainkban, mind pedig az ügyfeleinkkel való együttműködés révén. Ez a megközelítés a Mapei DNS-ének része, mivel mindig is a kutatásba fektetve fejlesztettünk termékeket és megoldásokat. Teljesen meg vagyunk győződve arról, hogy kutatás és fejlesztés nélkül nem lehet fenntartható növekedést elérni: számunkra a fenntarthatósághoz vezető út elsősorban az innováción keresztül vezet. A Mapei-nél a K+F munka több mint 70%-át a termékek optimalizálására fordítjuk, hogy azok és a velük készült rendszerek egyre tartósabbak és tartósabbak legyenek, a legmagasabb minőséget képviseljék és kevésbé terheljék a környezetet. A csoport 32 K+F-laboratóriuma az anyagok visszanyerésére és újrahasznosítására irányuló megoldásokra összpontosít, a cél a létesítményeinkbe kerülő új nyersanyagok fogyasztásának korlátozása, valamint a környezetre nagy hatást gyakorló nyersanyagok részleges helyettesítése mind a formulák, mind a csomagolás tekintetében, a körforgásos gazdaság előmozdítása érdekében.
Cementgyárak egyre inkább törekednek az alacsony CO2-kibocsátású cementek előállítására, amelyeket kiegészítő anyagok felhasználásával (II., III., IV. és V. típusú cementekkel) készítenek, és amelyek a legtöbb alkalmazásban helyettesíthetik a hagyományos I. típusú cementet. Az utóbbi típusok, amelyek magas klinkertartalommal rendelkeznek, a nagy energiájú égetés miatt hatalmas karbon-lábnyomot okoznak az "alternatív" cementekhez képest.
Ügyfeleink számára nagy kihívás, hogy ezekkel a cementekkel a hagyományos betonnal azonos tulajdonságokkal rendelkező betont tudjanak készíteni. Az ilyen típusú, a környezetet kevésbé terhelő betonok fokozatosabban alakítják ki az építési munkákhoz szükséges mechanikai tulajdonságokat, ezért olyan adalékszereket fejlesztünk, amelyek segítségével a betonok ezen új generációjának kezdeti és végső mechanikai tulajdonságai növelhetők anélkül, hogy a tartósságuk csökkenne. A CUBE rendszerünk és a MAPEFAST ULTRA adalékszer (amely a másodlagos nukleációs technológiát használja, és amelyet a genovai San Giorgio hídnál használtak) a piacon a legteljesebb szilárdságnövelő választékot kínálja. Minden alacsony CO2-kibocsátású cementtípussal dolgoztunk már, és minden típusú cementes anyaghoz tudunk megoldásokat javasolni. A rendszer olyan platformot kínál, amely segít ügyfeleinknek stabil és kiszámítható tulajdonságokkal rendelkező beton előállításában.
A betoniparnak szóló ajánlatunk egy része az újrahasznosított és visszanyert anyagok felhasználási lehetőségeinek növelésére és a visszavett beton, azaz az építési műveletekből kikerült beton újrahasznosítására összpontosít. Egyes megoldásaink - itt a RE-CON LINE rendszer - segítenek a hulladéktermelés és a természeti erőforrások felhasználásának korlátozásában. Valójában a homok és az adalékanyagok elérhetősége sok területen csökken, mivel az építőipar növekvő igényeinek kielégítése érdekében megnövekedett a kitermelésük, és lassan még a víz is kritikus erőforrássá válik. El kell kerülnünk a pazarlását vagy szennyezését!
A RE-CON ZERO technológia, amellyel a visszaszállított betont új, újra felhasználható adalékanyagokká alakítjuk át hulladék keletkezése nélkül, elnyerte számunkra a 2019-es Circular Economy Award díjat. Ez remek példa arra, hogy az építőipari ágazat hozzájárulása alapvető fontosságú a körforgásos gazdaság elveinek megvalósításában. A világon egyedülálló RE-CON DRY WASHING technológia lehetővé teszi a betonkeverő teherautók száraz mosását szinte víz nélkül.
A fő kihívások ma különböző szinteken jelentkeznek. Az ökológiai átállásban alapvető szerepet játszik például az olyan önkéntes ökofenntartható építési protokollok globális alkalmazása, mint a LEED és a BREEAM, ami ösztönzőleg hat a tanúsított termékek használatára az építőiparban. Olaszországban pedig a minimális környezetvédelmi kritériumok (CAM) beépítése a helyi hatóságok beszerzési folyamatába kétségtelenül ösztönzőleg hatott a tervezés és az építés másfajta megközelítésére, figyelembe véve az épület teljes életciklusát.
Végül pedig az infrastrukturális ágazatban az Envision protokoll is egyre szélesebb körben elfogadottá válik Európában. Ez az első minősítési rendszer, amelyet a Harvard Egyetem közreműködésével fejlesztettek ki a fenntartható infrastruktúra tervezéséhez és építéséhez.
A digitalizáció egyik előnye, hogy a folyamatok megkönnyítésére és integrálására használható. A betonipar konkrét esetében a teljes gyártási, logisztikai és alkalmazási folyamat nyomon követhető, így a környezetre gyakorolt hatás még inkább csökkenthető, miközben a minőségi előírások is nagyon magasak. Ma már létezik a Mapei CIS (Concrete Industry Solutions), amely egy integrált megközelítést javasol, amely betonadalékszerekből és felügyeleti és ellenőrzési technológiákból áll. Az Elettrondatával együttműködve olyan szoftvert fejlesztettünk ki, amely lehetővé teszi a betonkeverékek optimalizálását azok LCA (Life Cycle Assessment) és szénlábnyomának figyelembevételével, valamint a beton teljesítményének és reológiai jellemzőinek nyomon követését, nemcsak a gyártóüzemben a gyártás során, hanem a szállítás során is egészen a végső kiszállításig. A cél az, hogy mindezen adatok digitálisan is rendelkezésre álljanak, amikor az épületek építéséhez az anyagok nyomon követhetőségére lesz szükség. Mindig egy lépéssel előrébb járunk.
A Mapei együttműködik a tudományos közösséggel az ötletek és a know-how megosztása érdekében. 2021-ben egy élvonalbeli kötésgyorsító adalékszert fejlesztettünk ki betonhoz a Centro CIRCe-vel (a Padovai Egyetem (Olaszország) geotudományi-karának cementkötésű anyagok és hidraulikus kötőanyagok tanulmányozásával foglalkozó tanszékközi kutatóközpontja) együttműködve. És éppen azért, hogy hozzájáruljunk a betonszerkezetek ökológiai fenntarthatóságához, részt veszünk a Bresciai Egyetem kísérleti projektjében, amelyet az EU is támogat a PNRR (National Recovery and Resilience Plan) kezdeményezés részeként, egy olyan betonkeverék kifejlesztésére, amely kevésbé terheli a környezetet és magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és amelyet a milánói innovációs negyed (MIND) építésénél fognak használni.
Maradjon kapcsolatban velünkIratkozzon fel hírlevelünkre, így nem marad le a Mapei friss híreiről
Hozzászólások
Load more comments