Solutions pour le béton préfabriqué

L’industrie du béton fait face à des défis croissants en raison de l’épuisement des ressources naturelles causé par l’intensification des activités de construction. L’un des enjeux les plus pressants est la rareté des granulats naturels utilisés dans les mélanges de béton. Pour maintenir des niveaux de production répondant aux besoins de la société, les producteurs de béton — y compris ceux du secteur du béton préfabriqué — doivent explorer dese matières premières alternatives.

La ligne RE-CON de MAPEI propose une approche complète pour promouvoir un cycle de vie plus durable du béton. Dans cette gamme, Re-Con AGG met à profit une technologie d’adjuvants de pointe permettant l’utilisation de granulats difficiles, tels que :

• les sables manufacturés à forte teneur en fines ou contenant des matériaux nuisibles comme les micas libres
• les agrégats argileux
• les granulats de béton recyclé (RCA) contenant des composés résiduels de calcium.

L’une des étapes les plus cruciales de la fabrication du béton préfabriqué est la phase de décoffrage. Le retrait des éléments en béton du coffrage doit s’effectuer dans un délai maîtrisé et réduit afin de préserver l’intégrité structurelle et d’éviter les défauts de surface.

Les agents de démoulage Mapeform sont spécialement formulés pour garantir un démoulage propre et sans effort, tout en préservant l’intégrité du moule. Disponibles en formulation à base d’huile végétale, ils assurent une excellente qualité de surface, réduisent les imperfections et contribuent à prolonger la durée de vie des équipements de production en limitant les besoins d’entretien.

Principaux avantages:

• Assurent un démoulage facile et propre
• Protègent les surfaces de coffrage et prolongent les cycles de réutilisation
• Réduisent les bulles d’air et améliorent la finiton de surface
• Disponibles en formulations à base d’huile végétale

Le béton renforcé de fibres représente l’une des technologies les plus prometteuses dans le secteur du béton préfabriqué. Les macrofibres synthétiques sont des systèmes de renforcement tridimensionnels conçus pour améliorer le comportement post-fissuration, la résistance aux impacts et la durabilité à la fatigue du béton. Elles constituent une alternative sans corrosion aux armatures traditionnelles dans plusieurs applications, contribuant ainsi à la durabilité du secteur du béton préfabriqué.

MAPEI est un chef de file mondial dans l’ingénierie et la fabrication de systèmes de renforcement en fibres synthétiques macroscopiques haute performance pour le béton. En tant que fournisseur de solutions complètes, MAPEI offre un soutien technique avancé pour la conception et la formulation de bétons renforcés de fibres.

L’entreprise propose également des microfibres qui améliorent la résistance du béton aux fissures causées par le retrait plastique, tout en assurant une dispersion homogène et une distribution uniforme dans la matrice du béton.

Principaux avantages des fibres:

• Assurent une résistance en traction et en flexion post-fissuration
• Améliorent la résistance aux chocs et la durabilité en fatigue
• Permettent de réduire ou de remplacer les armatures en acier traditionnelles
• Simplifient la logistique et améliorent la sécurité sur le chantier

L’application des revêtements et peintures élastomères de la gamme Elastocolor constitue une barrière protectrice efficace pour les surfaces en béton, prévenant la carbonatation et la formation de microfissures ou de fissures structurelles.

Les finitions Elastocolor forment une couche continue et élastique qui s’adapte aux mouvements du substrat, réduisant le risque de dégradation, même en présence de contraintes thermiques ou mécaniques. Elles empêchent efficacement la pénétration des agents atmosphériques agressifs tels que le dioxyde de carbone (CO₂) et le dioxyde de soufre (SO₂), qui accélèrent la détérioration du béton armé.

Les produits Elastocolor contribuent ainsi à prolonger le cycle de vie et la durabilité du béton. De plus, leurs finitions peuvent être produites dans une infinité de couleurs, combinant performance technique et attrait esthétique.

Les scellants élastomères empêchent la pénétration des agents atmosphériques et garantissent une isolation thermique et acoustique des joints de construction et de dilatation, même lorsqu’ils sont soumis à des mouvements.

MAPEI offre une gamme complète de solutions pour répondre à tous les besoins en scellement et collage. Certains produits de la gamme Mapeflex sont spécialement conçus pour le scellement des joints dans les éléments préfabriqués.

Pour garantir la durabilité prévue de la structure, les éléments en béton préfabriqué doivent être correctement imperméabilisés et protégés contre l’eau, l’humidité, les intempéries et les agents chimiques, selon le domaine d’application spécifique dans lequel ils seront utilisés..

Le scellement des joints constitue un facteur clé de réussite pour tous les assemblages entre éléments préfabriqués. MAPEI offre une gamme complète de produits destinés au scellement interne des joints.

Les éléments préfabriqués utilisés dans des réservoirs ou d’autres ouvrages hydrauliques doivent également être imperméabilisés et protégés contre les agents chimiques. MAPEI propose une vaste sélection de membranes liquides appliquées sur site, qui peuvent être mises en œuvre lors de l’installation des éléments.

Le béton à mélange sec constitue l’une des solutions les plus performantes pour la fabrication d’éléments préfabriqués de haute qualité tels que les blocs, pavés, éléments d’aménagement extérieur et tuyaux. Sa faible teneur en eau permet un démoulage rapide, un excellent contrôle dimensionnel et une résistance élevée dès les premiers stades.

Grâce à la gamme Vibromix d’adjuvants pour béton, l’efficacité du processus de production est considérablement améliorée grâce aux technologies avancées de vibration et de compactage. Les éléments en béton obtenus présentent une durabilité élevée et une uniformité remarquable.

L’utilisation des produits Vibromix aide à relever les principaux défis de la production de béton à mélange sec, notamment : le contrôle de l’humidité, grâce à l’ajout de Idrocrete MN, la précision du mélange, et la performance des équipements, permettant ainsi une stabilité accrue du procédé et une optimisation globale de la production.