De Realtà Mapei n° 40 - 2025-08-18

Allier beauté et résistance : la nouvelle gamme de produits de SPPM de MAPEI

MAPEI lance une gamme complète de produits conçus spécialement pour l’installation des placages en pierre manufacturée (PPM), des placages en pierre naturelle et des revêtements en brique mince. Qu’il s’agisse de projets résidentiels ou commerciaux, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur, les produits de systèmes de placage en pierre manufacturée (SPPM) de MAPEI offrent un rendement et une fiabilité exceptionnels.


MSVS system mortars

« L’industrie de la maçonnerie en Amérique du Nord subit une transition majeure et, en réponse, MAPEI a mis au point ces nouveaux systèmes. Les systèmes de SPPM comprennent des ciments-colles qui surpassent les normes ANSI A118.4 et A118.15, ce qui garantit la résistance, la durabilité et une adhérence fiable », a expliqué Sonya Moste, gestionnaire de la gamme de produits chez MAPEI. « Formulés pour résister à divers climats, allant du sud-est des États-Unis, où le climat est humide, aux conditions de gel et de dégel dans le nord du Canada, ces ciments-colles conviennent à n’importe quel environnement. »

Leur formule avancée prévient l’efflorescence, réduit les rappels et améliore la satisfaction des clients. De plus, l’engagement de MAPEI envers la durabilité est évident, car les émissions de CO2de deux de ces ciments-colles, Mapebond VM Super et Mapebond VM Lite sont entièrement compensées tout au long de leur cycle de vie.

Barrières résistantes à l’eau efficaces

Pour protéger les structures contre l’infiltration d’humidité, MAPEI offre deux barrières résistantes à l’eau appliquées sous forme liquide dotées de capacités distinctes de gestion des vapeurs. Sonya Moste a fait remarquer que « Mapelastic WP fonctionne comme un pare-vapeur, idéal pour des applications comme les colonnes autonomes et les murs de soutènement sans espace climatisé derrière eux. » Pour les installations nécessitant un flux de vapeur, Mapelastic WRB offre une plus grande perméabilité. Les deux produits peuvent être appliqués à l’aide d’un rouleau ou d’un pulvérisateur sur des surfaces planes ou inclinées, ce qui forme une couche de protection continue sans qu’il soit nécessaire d’utiliser de treillis renforcé.

La gamme de produits de SPPM comprend également des scellants, des rubans pour les solins et des solutions d’entretien conçues pour préserver l’aspect esthétique et l’intégrité structurale des installations au fil du temps. Tous les composants sont pris en charge par des garanties de système complètes, ce qui renforce la confiance envers le rendement et la longévité de chaque installation.

Conformité simplifiée aux codes du bâtiment mis à jour

« Les mises à jour de 2022 du code de The Masonry Society [TMS] ont introduit de nouvelles exigences qui concernent les exigences en matière de ciments-colles de lit de pose », a expliqué Sonya Moste. « Les produits de SPPM de MAPEI s’harmonisent avec ces changements, assurant ainsi la conformité aux règlements actuels et à ceux adoptés dans l’International Residential Code [IRC] et l’International Building Code [IBC]. »

Voici les principales mises à jour apportées aux codes :

  • La méthode d’ingénierie, qui utilise des ciments-colles de type N ou S, nécessite désormais une approbation par l’ingénierie.
  • La méthode normative (codes TMS 402 et 602) exige l’utilisation de ciments-colles modifiés par polymère qui répondent aux normes ANSI A118.4 ou A118.15. Le mélange sur place n’est plus permis.

 

Les ciments-colles modifiés aux polymères doivent être utilisés dans les cas suivants :

  • Les unités de PPM dépassent 0,09 m² (1 pi2) ou 61 cm (24 po) dans n’importe quelle direction.
  • Les murs extérieurs commerciaux dépassent le niveau du sol de 3,05 m (10′).
  • Le PPM est appliqué directement au-dessus des panneaux de ciment.

 

Ces changements permettent un encollage direct sur les panneaux de ciment, aux éléments de maçonnerie en béton et aux supports de béton sans qu’il soit nécessaire de renforcer les lattes, ce qui permet aux installations d’atteindre des hauteurs allant jusqu’à 18,3 m (60′). L’élimination « des lattes et de l’égratignure » simplifie l’installation, ce qui permet d’économiser beaucoup de temps et d’argent. Selon Home Innovation Research Labs, une filiale indépendante de la National Association of Home Builders, l’utilisation de panneaux de ciment a réduit le temps d’assemblage des murs de 35 %.

Manufactured Stone Vaneer Mortar

Comparaison de la résistance d’adhérence : mortiers de maçonnerie traditionnels vs. mortiers MAPEI

Mortiers de maçonnerie traditionnelsExigences minimales selon la norme TMS 402/602*Mortiers modifiés aux polymères MAPEIRésistance d’adhérence réelle (résultats réels)
Type S Mortar50 psi (0,34 MPa)Mapebond VM Super570 à 780 psi (3,93 to 5,38 MPa)
Type N Mortar50 psi (0,34 MPa)Mapebond VM Rapid450 à 700 psi (3,10 to 4,83 MPa)
  Mapebond VM Lite450 à 650 psi (3,10 to 4,48 MPa)
  Mapebond VM400 à 550 psi (2,76 to 3,79 MPa)
* Résistance d’adhérence selon la norme ASTM C482** Résistance d’adhérence selon les normes ANSI A118.4 ou A118.15, résistance au cisaillement du carreau mural émaillé à 7 jours

La modification du code TMS 402-602 de 2022 spécifie l’utilisation obligatoire d’un mortier modifié aux polymères pour l’installation des parements en pierre manufacturée et élargit les supports adaptés auxquels ils peuvent être collés. En 2024, le Code résidentiel international (IRC) et le Code du bâtiment international (IBC) ont adopté le code mis à jour. Les codes du bâtiment locaux seront mis à jour.

Un engagement envers la durabilité

L’engagement de MAPEI envers la durabilité est évident dans son approche visant à réduire l’impact sur l’environnement. Sonya Moste l’a souligné en déclarant : « L’entreprise compense les émissions de CO2 associées au cycle de vie de sa gamme de produits Zero par l’achat de crédits carbone certifiés qui appuient des projets de protection forestière. »

Cette initiative reflète la responsabilité environnementale de longue date de MAPEI, qui a compensé plus de 80 000 tonnes d’émissions de COà l’échelle mondiale depuis 2012. En 2023, ce programme s’est étendu à l’Amérique du Nord. Les émissions de COsont calculées au moyen de la méthode de l’analyse du cycle de vie (ACV), vérifiées et certifiées au moyen de Déclarations environnementales de produits (DEP), ce qui garantit un impact minimal sur l’environnement tout en offrant un rendement élevé.

La demande croissante de placage en pierre manufacturée

Les placages en pierre manufacturée sont de plus en plus populaires pour améliorer l’attrait extérieur et la valeur de la propriété. Selon le rapport Cost vs. Value (CVV) 2024 de Zonda Media, les projets de placages en pierre manufacturée offrent un impressionnant rendement du capital investi (RCI) de 153 %, faisant de l’installation de PPM l’un des projets de rénovation des domiciles les plus précieux.

Sonya Moste a ajouté : « Avec plus de 6 000 professionnels de l’immobilier qui ont contribué à l’étude dans plus de 160 régions métropolitaines, les résultats mettent en évidence des gains de RCI constants, en particulier à l’ouest, au sud et dans le centre des États-Unis, où les rendements peuvent atteindre jusqu’à 220 %. »

Au troisième rang des 23 projets de rénovation (et à la tête de toutes les options de revêtement), seul le remplacement des portes de garage et des portes d’entrée a surpassé le RCI des PPM. Ces résultats mettent en évidence la demande croissante de produits de PPM en plus des professionnels qualifiés en maçonnerie et en aménagement à l’aide de matériaux inertes.

Répondre aux besoins du marché avec les produits de SPPM de MAPEI

Sonya Moste a souligné l’importance du tout nouveau lancement de produits de MAPEI, déclarant : « Notre gamme de SPPM est conçue en fonction des besoins des distributeurs et des marchands, en particulier ceux qui se spécialisent dans les placages en pierre manufacturée, les placages en pierre naturelle ou les revêtements en brique mince. Ces produits offrent un rendement exceptionnel tout en simplifiant la conformité aux codes du bâtiment en évolution, ce qui procure aux distributeurs et à leurs clients un avantage concurrentiel. »

Avec une combinaison de ciments-colles à haut rendement, de barrières résistantes à l’eau de pointe, de formulations durables et de garanties complètes, les produits de SPPM de MAPEI établissent une nouvelle norme pour l’industrie, ce qui garantit des installations esthétiques, durables et conformes pour les années à venir.

La nouvelle gamme de SPPM comprend quatre nouveaux ciments-colles et deux barrières résistantes à l’air et à l’eau. Ces produits sont :

Mapebond VM Super

Mapebond VM Super

Ciment-colle modifié aux polymères de première qualité pour la création de placages en pierre

Normes de l’industrie et approbations

  • ISO 13007 : Classification C2TES1P1
  • ANSI : surpasse les exigences des normes ANSI A118.4ET, A118.11 et A118.15ET
Mapebond VM Rapid

Mapebond VM Rapid

Ciment-colle modifié aux polymères de première qualité et à prise rapide pour la création de placages en pierre

Normes de l’industrie et approbations

  • ISO 13007 : Classification C2TFS1P1
  • ANSI : surpasse les exigences des normes ANSI A118.4FT, A118.11 et A118.15FT
Mapebond VM Lite

Mapebond VM Lite

Ciment-colle léger modifié aux polymères de première qualité pour la création de placages en pierre

Normes de l’industrie et approbations

  • ISO 13007 : Classification C2TES1P1
  • ANSI : surpasse les exigences des normes ANSI A118.4ET, A118.11 et A118.15ET
Mapebond VM

Mapebond VM

Ciment-colle modifié aux polymères pour la création de placages en pierre

Normes de l’industrie et approbations

  • ISO 13007 : Classification C2TE
  • ANSI : surpasse les exigences des normes A118.4ET et A118.11
Mapelastic WP

Mapelastic WP

Membrane d’imperméabilisation et pare-vapeur de pointe

Normes de l’industrie et approbations

  • ANSI : surpasse la norme A118.10 pour les membranes d’imperméabilisation et la norme A118.12 pour les membranes de pontage de fissures
  • ASTM : indices E96 de 0,96 perm (procédure A) et de 3,42 perm (procédure B)/li>
Mapelastic WRB

Mapelastic WRB

Barrière résistante à l’eau et perméable à la vapeur appliquée sous forme liquide

Normes de l’industrie et approbations

  • ICC-ES AC212 : Critères d’acceptation pour les revêtements résistants à l’eau utilisés comme barrières contre l’eau sur les parements extérieurs
  • NFPA 285 : Méthode d’essai normalisée de résistance au feu pour l’évaluation des caractéristiques de propagation du feu des assemblages de murs extérieurs contenant des composants combustibles
  • Évaluée par l’ABAA
  • ASTM E2357 : Méthode d’essai normalisée pour la détermination du taux de fuite d’air des assemblages de pare-air
  • ASTM D1970 : Exigences relatives à l’étanchéité des clous
  • ASTM E96 : Méthodes d’essai normalisées pour la détermination gravimétrique du taux de transmission de vapeur d’eau des matériaux, avec des valeurs de 0,97 perm (procédure A) et de 17,0 perm (procédure B)
MSVS Product Lineup

Produits mentionnés dans l’article

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