Mapei lanserar en banbrytande EPD-service för betongtillverkare, som möjliggör enkel publicering av miljövarudeklarationer för betongblandningar. Genom att använda innovativa teknologier som Cube System och livscykelanalys (LCA) bidrar denna tjänst till att minska betongens koldioxidavtryck samtidigt som hög kvalitet bibehålls.
I linje med sitt engagemang för hållbarhet och det stöd som Mapei alltid har erbjudit sina partners, har företaget nyligen gjort en ny tjänst tillgänglig för betongtillverkare: möjligheten att publicera EPD:er (Environmental Product Declarations) – internationellt erkända dokument som certifierar miljöpåverkan från betongblandningar.
Nedan svarar Gianluca Bianchin (Corporate Product Manager - Admixtures for Low Carbon Concrete, Mapei Group) och Mikaela Decio (Corporate Environmental Sustainability Manager, Mapei Group) på frågor kring Mapeis nya tjänst.
Vilka fördelar erbjuder denna nya tjänst kunderna?
Gianluca Bianchin: Detta är den senaste av många tjänster som Mapei har erbjudit sina kunder under en längre tid för att stödja dem i alla skeden av deras arbete – från teknisk assistans vid design av betongblandningar till stöd vid utformning av exempelvis fiberförstärkta betongplattor, samt certifiering av miljöpåverkan från betong som tillverkats med företagets innovativa teknologier.
Att ha EPD:er för sina betongblandningar är ett tydligt, objektivt och konkret bevis på kundernas engagemang för hållbarhet. Eftersom dessa dokument utfärdas av International EPD System, en internationellt erkänd tredje part, är de ett verkligt bevis på betongtillverkarnas genuina vilja att bidra till att minska byggindustrins miljöpåverkan.
Detta engagemang kan också översättas till en konkurrensfördel. Allt oftare måste arkitekter, ingenjörer och andra experter vid val av byggmaterial kunna visa hur användningen av en viss betongblandning bidrar till att uppnå en specifik hållbarhetscertifiering, såsom LEED eller BREEAM. Att ha EPD:er för sina blandningar kan därför avsevärt öka sannolikheten för att en viss tillverkare väljs som leverantör till sådana projekt.
Hur kan en Mapei-kund få en EPD för en betongblandning?
Gianluca Bianchin: Kunden kan kontakta våra experter inom Concrete Admixtures Line, som ger stöd genom hela mixdesignprocessen med målet att minska miljöpåverkan. Detta görs genom att utnyttja fördelarna med Mapeis innovativa teknologier, såsom Cube System.
Cube System är ett integrerat system för att hantera tekniska utmaningar vid användning av cement med låg klinkerhalt och/eller återvunna ballastmaterial. Systemet erbjuder olika lösningar för varje fas av betongens livscykel – från tillverkning och transport till gjutning. Det omfattar allt från leverans av superplasticeringsmedel och hållfasthetsförbättrare till teknisk support under varje steg av produktionsprocessen, samt beräkning av miljöpåverkan med hjälp av ett speciellt verktyg. På så sätt garanterar Cube System hög kvalitet samtidigt som CO₂-utsläppen från betongblandningarna minskas.
När blandningens prestanda och överensstämmelse med specifikationer har verifierats använder Mapeis team av hållbarhetsexperter Life Cycle Assessment (LCA)-metoden för att analysera blandningens miljöpåverkan och därefter publicera EPD:n.
Vad innebär en LCA-studie och hur publiceras EPD:er för betongblandningar?
Mikaela Decio: LCA (Life Cycle Assessment) är en metod som används för att bedöma en produkts, en process eller en tjänsts totala miljöpåverkan genom hela dess livscykel. Studien omfattar alla faser – från råmaterialutvinning, tillverkning, distribution och användning till avfallshantering och sluthantering.
LCA hjälper till att identifiera var utsläpp, resursförbrukning och avfall kan minskas, och ger en tydlig och detaljerad bild av den totala miljöpåverkan.
När det gäller betongblandningar genomförs LCA-studien på specifika blandningar, där data samlas in för varje steg i processen.
LCA-studier gör det möjligt att kvantifiera inte bara produktens koldioxidavtryck (de så kallade "GHG-utsläppen" som orsakar klimatförändringar), utan även andra miljöpåverkande faktorer såsom övergödning, bildning av fotokemisk smog och utarmning av råmaterial.
Mapei är det enda företaget i världen som erbjuder denna tjänst, vilket bekräftar dess ledande roll i jakten på hållbara produkter för byggindustrin. Hur nåddes denna milstolpe?
Mikaela Decio: Mapei har i många år varit engagerat i att göra sina produkter, produktionsanläggningar och processer mer hållbara, samtidigt som vi garanterar säkerhet för både yrkesverksamma och slutanvändare. Och vi gör detta på ett tydligt, mätbart och certifierat sätt.
Vi har investerat betydande resurser i forskning och utveckling av hållbara lösningar, vilket har lett till viktiga resultat, såsom eliminering av lösningsmedel och minskning av flyktiga organiska föreningar (VOC) i många produktformuleringar, med certifieringar från exempelvis Emicode och Blue Angel; lanseringen av ZERO*-linjen, som kompenserar kvarvarande CO₂-utsläpp genom återbeskogning och biodiversitetsprojekt; publicering av produktspecifika EPD:er för högpresterande produkter (för närvarande över 300 stycken) och en hållbarhetsrapport, där Mapei de senaste två åren har redovisat koncernens globala initiativ.
Mapeis engagemang för hållbarhet återspeglas även i att företagets produktionsanläggningar har certifierats enligt bland annat ISO 14001, samt i insatser för att minska den miljöpåverkan som verksamheten medför. Exempelvis har Mapei under de senaste åren gjort omfattande investeringar i energieffektivisering av sina fabriker, bland annat genom att utrusta dem med solcellssystem samt kraftvärme- eller trippelgenereringssystem.
Samtidigt tillhandahåller vi innovativa teknologier för att optimera tillverkningsprocesser, minska användningen av jungfruliga råmaterial, förlänga byggnaders livslängd och återanvända restmaterial i nya produktionscykler. För betongindustrin är möjligheten att få EPD:er för blandningar bara ett av Mapeis senaste steg på vägen mot en mer hållbar framtid.
Utöver EPD:er – vilka lösningar erbjuder Mapei betongtillverkare som vill minska CO₂-utsläppen i sina blandningar?
Gianluca Bianchin: Mapei erbjuder en integrerad lösning, Cube System, som gör det möjligt för tillverkare att bibehålla höga kvalitets- och prestandastandarder samtidigt som miljöpåverkan minskar. Förutom superplasticerare inkluderar systemet även acceleratorer som Mapecube 1, en accelerator som optimerar tillverkningscykler i prefabanläggningar, och hållfasthetsförbättrare som Mapecube 60, som kan öka betongens mekaniska styrka med upp till 20 %.
Cube System samverkar också synergistiskt med lösningarna i RE-CON-serien, vilket möjliggör återanvändning av returbetong, återvunna ballastmaterial och slam från tvättvatten. Systemet gör det även möjligt att använda sand av lägre kvalitet för att tillverka ny betong utan att kompromissa med slutresultatets prestanda.
Ytterligare ett bidrag till hållbarheten i hela leverantörskedjan kommer från sortimentet av fibrer som används för att förstärka betong. Särskilt de strukturella polymerfibrerna i MAPEFIBRE-serien förbättrar inte bara betongens prestanda – de kan även minska eller helt ersätta behovet av metallarmering. På så sätt kan betongtillverkare både vid gjutning av industrigolv och tillverkning av prefabricerade betongelement göra en verklig insats för att minska miljöpåverkan.
*CO₂-utsläppen från produkter i Zero-linjen under 2025 har mätts genom hela livscykeln med hjälp av livscykelanalys (LCA), verifierats och certifierats via miljövarudeklarationer (EPD:er), och har kompenserats genom köp av certifierade koldioxidkrediter som stödjer projekt för skogsskydd. Ett åtagande för planeten, människan och den biologiska mångfalden. För mer information om hur utsläppen beräknas och om klimatkompensationsprojekten som finansieras genom certifierade koldioxidkrediter, klicka här. 
Håll kontakten
