La gamme de Systèmes de placage de pierre manufacturée (SPPM) MAPEI comprend des mortiers qui répondent aux normes ANSI A118.4 et A118.15, avec la performance supérieure nécessaire pour des installations infaillibles. Ces mortiers peuvent être utilisés dans n'importe quel climat, des régions chaudes et humides du Sud-Est... au Nord du Canada où la résistance au gel et au dégel est importante. Les mortiers SPPM de MAPEI sont des mortiers de lit de pose idéaux qui ne contribuent pas à l'efflorescence, ce qui permet d'éviter les rappels ou les frustrations des clients liés à l'efflorescence. Les mortiers MAPEI offrent également la tranquillité d'esprit de savoir que les émissions de CO2 sont entièrement compensées au cours du cycle de vie des produits.
Les additifs pour ciment sont des substances chimiques ajoutées au cours de la fabrication du ciment afin d’améliorer ses propriétés et d’optimiser le processus de production. La Division des additifs pour ciment (C-ADD) de MAPEI offre des technologies novatrices et des solutions de pointe et durables pour la fabrication du ciment.
MCH C-C : Rehausseurs de résistante et de transformation du ciment en béton
Les MCH C-C sont des produits à base de polycarboxylate utilisés pour améliorer la qualité du ciment sur le plan de la fonctionnalité et de la résistance, et pour faciliter la mouture du ciment en augmentant la production de la cimenterie.
Caractéristiques : Les MCH C-C sont des adjuvants très concentrés conçus uniquement avec des matières premières sélectionnées afin de garantir la qualité et des performances supérieures de façon absolument constante. Grâce à leur formulation riche en polymères acryliques, les MCH C-C améliorent notamment la fonctionnalité du ciment et réduit les besoins en eau, en particulier dans les ciments composés.
De plus, ils renforcent également la résistance du ciment par l’amélioration de la distribution granulométrique, la plus grande finesse et le taux d’hydratation de silicates de calcium plus élevé du produit fini.
Application : Utilisez les MCH C-C lorsque vous souhaitez améliorer les performances des nouveaux ciments (c.-à-d. argile calcinée, déchets de démolition, béton recyclé, briques, tuiles) et qu’une augmentation importante de la fonctionnalité est nécessaire.
De plus, l’utilisation des MCH C-C permet d’augmenter la production de la cimenterie et de réduire considérablement la consommation d’énergie spécifique, d’améliorer la résistance finale du ciment et de réduire la teneur en scories sans nuire à la qualité du ciment.
MCH : Agents de mouture et inhibiteurs du phénomène de « pack-set »
Les additifs MCH sont des agents de mouture de haute performance généralement utilisés pour augmenter la production des broyeurs et améliorer la qualité du ciment.
Ces adjuvants très concentrés ne sont conçus qu’avec des matières premières sélectionnées afin de garantir une qualité élevée et une performance supérieure de façon absolument constante.
Caractéristiques : Grâce à leur caractère polaire, les additifs MCH réduisent significativement la force d’attraction entre les particules de ciment, soit la principale cause d’agglomération dans les broyeurs tubulaires. Ils peuvent également modifier la structure hydratée du ciment, permettant ainsi d’améliorer la résistance.
L’élimination ou la réduction draconienne de l’agglomération améliore la distribution granulométrique du ciment fini afin d’offrir une meilleure résistance du ciment et d’augmenter l’efficacité lors du processus de séparation.
Ceci permet de maximiser la production, de réaliser des économies d’énergie, ainsi que d’améliorer la surface spécifique du ciment fini.
Les formules personnalisées des additifs MCH permettent de modifier l’hydratation produite par le ciment, augmentant ainsi la résistance initiale ou ultime.
Applications : Les additifs MCH peuvent être utilisés avec succès dans tous les cas de phénomène de « pack-set » (n’étant pas causés par l’humidité) à l’intérieur des broyeurs, particulièrement pour le broyage de ciments Portland et au calcaire.
Les augmentations de production à la suite de l’utilisation des additifs MCH varient généralement entre 10 % et 30 %, selon la finesse du ciment, le système de broyage disponible, la composition minéralogique des scories, le dosage des additifs et d’autres facteurs.
Le faible indice de « pack-set » obtenu avec les additifs MCH améliore l’aptitude à l’écoulement de la poudre de ciment sec tout en facilitant le chargement et le déchargement des camions, autorails et barges.Les additifs pour ciments jouent un rôle crucial dans la production moderne de ciment en permettant aux fabricants d’optimiser leurs processus et de produire des ciments plus performants et adaptés à l’utilisation et aux conditions ambiantes.
BXR : Agents de mouture et rehausseurs de résistance
Les additifs BXR sont des agents de mouture très concentrés conçus avec des matières premières sélectionnées afin de garantir une qualité élevée et une performance supérieure de façon constante.
Ces additifs sont formulés pour améliorer la qualité du ciment (résistance initiale ou ultime) et pour faciliter le broyage du ciment en améliorant la production des broyeurs.
Caractéristiques : En plus des avantages qu’offre leur utilisation comme agents de mouture, les additifs BXR garantissent des augmentations remarquables des résistances initiale et ultime.
Les additifs BXR peuvent accroître la résistance mécaniquement en procurant une meilleure distribution granulométrique du ciment fini ainsi qu’une plus grande finesse du ciment. De plus, ces additifs peuvent augmenter chimiquement la résistance en favorisant un taux d’hydratation plus élevé des silicates de calcium.
Applications : Les additifs BXR peuvent être utilisés avec succès pour le broyage de ciments composés (avec des matériaux comme le laitier de haut fourneau, les cendres volantes, les pouzzolanes et la pierre calcaire) et, dans tous les cas, lorsqu’une augmentation importante de la résistance est nécessaire. Les additifs BXR sont généralement formulés pour atteindre les objectifs de la cimenterie.
Leur utilisation peut, entre autres, augmenter la résistance initiale et ultime afin d’améliorer la qualité du liant. Autrement, si la qualité du ciment n’est pas altérée, il est possible de remplacer jusqu’à 4 % à 6 % de clinker avec d’autres composants. Dans des conditions normales, la résistance augmente entre 20 % et 50 % après une journée, puis de 5 % à 15 % supplémentaires après 28 jours. Une troisième option pour utiliser les additifs BXR consiste à réduire la finesse du ciment tout en conservant la même résistance du ciment et en augmentant la production des broyeurs.
HSG : Agents de mouture pour ciments Portland
Les additifs HSG sont des agents de mouture de haute performance généralement utilisés pour augmenter la production des broyeurs et améliorer la qualité du ciment. Ces additifs très concentrés sont conçus avec des matières premières sélectionnées afin de garantir une qualité élevée et une performance supérieure de façon constante.
Caractéristiques : Grâce à leur caractère polaire, les additifs HSG réduisent significativement la force d’attraction entre les particules de ciment, soit la principale cause d’agglomération dans les broyeurs tubulaires. Ces additifs peuvent également modifier la structure hydratée du ciment, permettant ainsi d’améliorer la résistance.
L’élimination ou la réduction draconienne de l’agglomération améliore la distribution granulométrique du ciment fini afin d’offrir une meilleure résistance du ciment et d’augmenter l’efficacité lors du processus de séparation. Ceci permet de maximiser la production, de réaliser des économies d’énergie, ainsi que d’améliorer la surface spécifique du ciment fini.
Les formules personnalisées des additifs HSG permettent de modifier l’hydratation produite par le ciment, augmentant ainsi la résistance initiale ou ultime.
Applications : Les additifs HSG peuvent être utilisés avec succès dans tous les cas de phénomène de « pack-set » (n’étant pas causés par l’humidité) à l’intérieur des broyeurs, particulièrement pour le broyage de ciments Portland et au calcaire.
Les augmentations de production à la suite de l’utilisation des additifs HSG varient généralement entre 10 % et 30 %, selon la finesse du ciment, le système de broyage disponible, la composition minéralogique du clinker, le dosage des additifs et d’autres facteurs. Le faible indice de « pack-set » obtenu avec les additifs HSG améliore l’aptitude à l’écoulement de la poudre de ciment sec tout en facilitant le chargement et le déchargement des camions, autorails et barges.
MAPEI fournit des solutions complètes à l’industrie du ciment, lesquelles aident les clients à fabriquer des produits novateurs et optimisent le processus de production du ciment, le tout en visant l’atteinte de la carboneutralité. Nous sommes d’avis que la combinaison d’additifs pour ciment et de Services techniques de classe mondiale est la bonne solution pour assurer des résultats supérieurs et durables. Les Services techniques C-ADD se chargent de trois secteurs principaux :
La technologie de pointe est le seul moyen d’appuyer l’industrie du ciment alors qu’elle vise l’élimination des émissions de CO2. MAPEI s’engage à accorder la plus grande priorité à la durabilité environnementale, sociale et économique. La Division des additifs pour ciment conçoit ses produits en collaboration avec l’industrie du ciment, et ce afin d’assurer une durabilité à long terme et une compatibilité environnementale.
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12 juin 2025 
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