Mapetherm Planner

È bene considerare il supporto murario come elemento costitutivo del sistema MAPETHERM, anche se tecnicamente non lo è. Infatti il cappotto può essere applicato praticamente su ogni tipologia di supporto, purché questo risulti adeguato o correttamente preparato.

Il cappotto è un elemento portato e, di conseguenza, il supporto (muratura o intonaco che sia) deve garantirne un adeguato sostegno, supportando l’azione del peso proprio, del vento, di eventuali carichi e, soprattutto,delle sollecitazioni termo-igrometriche.

È necessario quindi prevedere la planarità del supporto, in modo che il cappotto possa essere posato con le metodiche più performanti, infatti è dimostrato come sia più efficace e duraturo nel tempo il sistema d’incollaggio con stesura dell’adesivo a strato continuo.

Per maggiori dettagli consulta la sezione "6.1: LA PREPARAZIONE DEI SUPPORTI" (pag. 66) del quaderno tecnico MAPETHERM.

La determinazione dello spessore della lastra isolante è di competenza del tecnico che si occupa del dimensionamento del sistema, attraverso calcoli che tengano conto della tipologia dell’edificio (nuovo, esistente), della stratigrafia delle pareti, della sua struttura portante (cls, mattoni, termolaterizi, pietre ecc.), della località dove è situato e delle normative vigenti (eventualmente anche in merito a possibili detrazioni fiscali derivanti dalla riqualificazione energetica).

La scelta della tipologia della lastra isolante è da eseguirsi in funzione delle esigenze specifiche; è infatti possibile abbinare alle capacità d’isolamento termico differenti proprietà, in funzione dell’aspetto che si vuole privilegiare: isolamento acustico, massima reazione al fuoco, massima permeabilità al vapore acqueo, bassissimo assorbimento d’acqua, bioedilizia, economicità, semplicità di posa, ecc.

In commercio si possono trovare numerose varietà di pannelli di diversa natura e dimensioni e non è possibile indicarne una come la migliore, ma è opportuno scegliere in base a ciò che si vuole ottenere. Attualmente non esiste un pannello che racchiuda in sé tutte le prestazioni possibili, si dovranno quindi individuare le caratteristiche essenziali ed orientare la scelta sul pannello che ne racchiude il maggior numero.

È necessario utilizzare pannelli che abbiano la marcatura CE e che siano dichiarati idonei per i sistemi a cappotto (ETICS) dai rispettivi produttori.

Per maggiori dettagli consulta la sezione "6.3: POSA DEI PANNELLI ISOLANTI" (pag. 71) del quaderno tecnico MAPETHERM.

L’adesivo è il primo fondamentale elemento connettente del sistema e deve garantire prestazioni di adesione nel tempo, resistendo a rilevanti sforzi di taglio e di peel, contrastando le dilatazioni termiche alle quali i pannelli isolanti sono soggetti.

Ciò può avvenire solo se le sue caratteristiche sono state correttamente concepite, se vengono utilizzate materie prime selezionate, se i siti produttivi utilizzano standard di qualità certificati e se il suo utilizzo in cantiere avviene rispettando i corretti rapporti di miscelazione e l’applicazione viene eseguita a regola d‘arte.

Per maggiori dettagli consulta la sezione "6.3: POSA DEI PANNELLI ISOLANTI" (pag. 71) del quaderno tecnico MAPETHERM.

È il secondo fondamentale elemento connettente del sistema e deve garantire nel tempo adesione agli elementi che connette, deve contribuire a contrastare le tensioni derivanti dalle variazioni termiche (con particolare riguardo alle dilatazioni e contrazioni termiche dei pannelli isolanti), deve conferire elevata resistenza meccanica all’intero sistema.

È, infatti, la rasatura armata che conferisce resistenza meccanica al sistema e non la densità del pannello isolante, come spesso erroneamente si crede. La resistenza meccanica del sistema deve essere garantita tanto a secco quanto a umido, pertanto risulta importantissima la composizione chimica del rasante ed in particolare la qualità del legante contenuto; è inoltre di primaria importanza lo spessore applicato, che in alcuni casi può superare i 5 mm.

Per maggiori dettagli consulta la sezione "6.6: REALIZZAZIONE DELLA RASATURA ARMATA" (pag. 76) del quaderno tecnico MAPETHERM.

La rete in fibra di vetro, generalmente avente peso di 140-160 g/m², è inserita all’interno dello strato rasante ed è necessaria per distribuire le sollecitazioni provenienti dal sottofondo e per aumentare la resistenza meccanica agli urti del sistema.

Deve necessariamente subire un trattamento con appretto antialcali che la protegga dall’aggressione del pH basico del rasante in cui è inserita e deve essere ordita per garantire una corretta distribuzione degli sforzi.

Reti più pesanti (300-360 g/m²) offrono resistenze meccaniche più alte e per questo motivo, in alcuni casi, vengono utilizzate nelle zoccolature degli edifici, eventualmente in abbinamento con specifici rasanti (es. MAPETHERM AR 1 LIGTH o MAPETHERM FLEX RP) in grado di conferire una resistenza meccanica decisamente superiore rispetto ai tradizionali rasanti da cappotto.

Per maggiori dettagli consulta la sezione "6.6: REALIZZAZIONE DELLA RASATURA ARMATA" (pag. 76) del quaderno tecnico MAPETHERM.

Il sistema a cappotto deve essere protetto dalle sollecitazioni termoigrometriche e dagli agenti atmosferici con dei rivestimenti di finitura specifici: generalmente a spessore o comunque utilizzando appositi sistemi che garantiscano specifiche prestazioni (vedi sezione "5.4 LA SCELTA DELLA FINITURA" del quaderno tecnico MAPETHERM).

Le caratteristiche che un rivestimento di finitura deve possedere sono: la plasticità atta a non generare fessure, una bilanciata permeabilità al vapore acqueo, il basso assorbimento d’acqua per evitare estrazione di sali o di carbonati dal rasante e per non portare all’interno del sistema sali ed inquinanti provenienti dall’esterno, la stabilità del colore (considerando che ci si trova su barriera termica), la capacità di resistere all’aggressione di alghe e muffe, la tonalità chiara del colore allo scopo di preservare il sistema da temperature decisamente elevate che si manifestano sulla superficie in seguito all’irraggiamento solare e che innescano maggiori sollecitazioni all’intero sistema (indice di riflessione superiore al 20%). Per maggiori dettagli consulta la sezione "6.8: REALIZZAZIONE DEL SISTEMA DI FINITURA" (pag. 78) del quaderno tecnico MAPETHERM.